Η τάση του σχεδιασμού των PCB είναι να αναπτυχθεί σε μια ελαφριά και μικρή κατεύθυνση. Εκτός από τον σχεδιασμό πλακών υψηλής πυκνότητας, υπάρχουν επίσης σημαντικές και πολύπλοκες περιοχές τρισδιάστατης συναρμολόγησης σύνδεσης από εύκαμπτες σανίδες. Ο πίνακας κυκλωμάτων άκαμπτης-εύκαμπτης, με τη γέννηση και την ανάπτυξη του FPC, χρησιμοποιείται σταδιακά σε διάφορες περιπτώσεις.
Η πλακέτα άκαμπτης-εύκαμπτης είναι μία εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος και μία συμβατική άκαμπτη πλακέτα κυκλώματος, οι οποίες συνδυάζονται σε διάφορες διεργασίες και σύμφωνα με τις σχετικές απαιτήσεις επεξεργασίας για να σχηματίσουν μια πλακέτα κυκλώματος που έχει τόσο χαρακτηριστικά FPC όσο και χαρακτηριστικά PCB. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ορισμένα προϊόντα με ειδικές απαιτήσεις, τόσο σε μια συγκεκριμένη ευέλικτη περιοχή όσο και σε μια συγκεκριμένη άκαμπτη περιοχή, η οποία βοηθάει στην εξοικονόμηση εσωτερικού χώρου, μειώνει τον όγκο των τελικών προϊόντων και βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος.
Ευέλικτο υλικό πίνακα
Γρήγοροι σύνδεσμοι
- Ευέλικτο υλικό πίνακα
- Σχεδιασμός Κανόνων για Πλαίσια Rigid-Flex
- 1. Μέσω της τοποθεσίας
- 2. Pad και Via Design
- 3. Σχεδίαση ιχνών
- 4. Σχεδιασμός χαλκού
- 5. Απόσταση μεταξύ γεώτρησης και χαλκού
- 6. Σχεδιασμός ζώνης άκαμπτης-εύκαμπτης
- 7. Το ακτίνα κάμψης της ζώνης κάμψης του πίνακα Rigid-Flex
Όπως λέει η λέξη: "Όταν ένας εργαζόμενος θέλει να κάνει κάτι καλό, πρέπει πρώτα να ακονίσει τα εργαλεία του." Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να προετοιμαστείς πλήρως για τη διαδικασία σχεδιασμού και παραγωγής ενός άκαμπτου-εύκαμπτου πίνακα. Ωστόσο, αυτό απαιτεί ένα ορισμένο επίπεδο εμπειρογνωμοσύνης και κατανόηση των χαρακτηριστικών των απαιτούμενων υλικών. Τα υλικά που επιλέγονται για τις πλάκες άκαμπτης-κάμψης επηρεάζουν άμεσα την επακόλουθη παραγωγική διαδικασία και την απόδοσή της.
Τα άκαμπτα υλικά είναι οικεία σε όλους, ενώ συχνά χρησιμοποιούνται υλικά τύπου FR4. Ωστόσο, το υλικό άκαμπτης-εύκαμπτης πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη πολλές απαιτήσεις. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση και προσφέρει καλή αντοχή στη θερμότητα για να εξασφαλίσει ότι ο βαθμός διαστολής του άκαμπτου τμήματος της αρθρωτής σύνδεσης μετά από θέρμανση είναι ομοιόμορφος χωρίς παραμόρφωση. Ο γενικός κατασκευαστής χρησιμοποιεί ένα άκαμπτο υλικό της σειράς ρητινών.
Για εύκαμπτα (εύκαμπτα) υλικά, επιλέξτε ένα υπόστρωμα με μικρότερο μέγεθος και ένα φιλμ κάλυψης. Γενικά, χρησιμοποιούνται υλικά από σκληρότερο ΡΙ, και αυτά που παράγονται χρησιμοποιώντας ένα μη κολλητικό υπόστρωμα επίσης χρησιμοποιούνται άμεσα. Το εύκαμπτο υλικό έχει ως εξής:
Βασικό υλικό: FCCL (εύκαμπτο ελασματοποιημένο χαλκό)
Πολυϊμίδιο ΡΙ. Πολυμίδιο: Kapton (12, 5 μm / 20 μm / 25 μm / 50 μm / 75 μm). Καλή ευκαμψία, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης 260 ° C, βραχυπρόθεσμη αντίσταση στους 400 ° C), υψηλή απορρόφηση υγρασίας, καλές ηλεκτρικές και μηχανικές ιδιότητες, καλή αντοχή σε σχίσιμο. Καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες και χημικές ιδιότητες, καλή επιβράδυνση της φλόγας. Το πολυϊμίδιο (PI) είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο. Το 80% αυτών κατασκευάζονται από την DuPont, ΗΠΑ.
Πολυεστερικό ΡΕΤ
Πολυεστέρας (25μm / 50μm / 75um). Φτηνές, εύκαμπτες και ανθεκτικές σε σχίσιμο Καλές μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες όπως αντοχή σε εφελκυσμό, καλή αντίσταση στο νερό και υγροσκοπικότητα. Ωστόσο, μετά από τη θερμότητα, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος και η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία δεν είναι καλή. Δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, με σημείο τήξης 250 ° C, λιγότερο χρησιμοποιούμενο.
Επικάλυψη
Η κύρια λειτουργία της μεμβράνης κάλυψης είναι η προστασία του κυκλώματος από υγρασία, μόλυνση και συγκόλληση. Το πάχος του φιλμ κάλυψης κυμαίνεται από 1/2 έως 5 mils (12, 7 έως 127 μm).
Το αγωγιμότερο στρώμα είναι κυλιόμενος ανόπτηση χαλκού, χαλκός ηλεκτρολυτικά και ασημένιο μελάνι. Μεταξύ αυτών, η ηλεκτρολυτική κρυσταλλική δομή χαλκού είναι τραχύ, πράγμα που δεν ευνοεί την απόδοση των λεπτών γραμμών. Η κρυσταλλική δομή χαλκού είναι ομαλή, αλλά η πρόσφυση στο βασικό φιλμ είναι κακή. Το σημείο διάλυμα και το φύλλο χαλκού μπορεί να διακριθεί από την εμφάνιση. Το ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού είναι κόκκινο χαλκό και το ελασματοποιημένο φύλλο χαλκού είναι γκριζωπό λευκό.
Πρόσθετο υλικό & ενισχυτικά
Τα βοηθητικά υλικά και τα ενισχυτικά στοιχεία είναι σκληρά υλικά μερικώς συμπιεσμένα για να συγκολληθούν τα εξαρτήματα ή να προστεθούν ενισχύσεις για τη συναρμολόγηση. Η ενισχυμένη μεμβράνη μπορεί να ενισχυθεί με FR4, πλάκα ρητίνης, ευαίσθητη στην πίεση κόλλα, φύλλο χάλυβα και φύλλο αλουμινίου.
Μη προερχόμενο / χαμηλής ροής συγκολλητικό prepreg (χαμηλής ροής PP). Άκαμπτη και εύκαμπτη σύνδεση για άκαμπτα σανίδες, συνήθως πολύ λεπτό PP. Γενικά υπάρχουν προδιαγραφές 106 (2 mil), 1080 (3, 0 mil / 3, 5 mil), 2116 (5, 6 mil).
Άκαμπτη-εύκαμπτη δομή πλάκας
Η πλακέτα άκαμπτης-εύκαμπτης είναι μία ή περισσότερες άκαμπτες στρώσεις προσκολλημένες στην εύκαμπτη σανίδα και το κύκλωμα επί του άκαμπτου στρώματος και του κυκλώματος επί του εύκαμπτου στρώματος συνδέονται μεταξύ τους με μέταλλο. Κάθε πίνακας άκαμπτης-εύκαμπτης έχει μία ή περισσότερες άκαμπτες ζώνες και μία εύκαμπτη ζώνη. Ο συνδυασμός απλών άκαμπτων και εύκαμπτων πλακών παρουσιάζεται παρακάτω, με περισσότερα από ένα στρώματα.
Επιπλέον, ένας συνδυασμός μιας εύκαμπτης σανίδας και μερικών άκαμπτων σανίδων, ένας συνδυασμός αρκετών εύκαμπτων σανίδων και αρκετών άκαμπτων σανίδων, χρησιμοποιώντας οπές, οπές επιμετάλλωσης, διαδικασία ελασματοποίησης για την επίτευξη ηλεκτρικής διασύνδεσης. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης, η ιδέα σχεδιασμού είναι πιο κατάλληλη για την εγκατάσταση και την αποσφαλμάτωση της συσκευής καθώς και για τις εργασίες συγκόλλησης. Βεβαιωθείτε ότι τα πλεονεκτήματα και η ευελιξία της άκαμπτης-εύκαμπτης σανίδας χρησιμοποιούνται καλύτερα. Αυτή η κατάσταση είναι πιο περίπλοκη και το στρώμα σύρματος είναι περισσότερο από δύο στρώματα. Ως εξής:
Η πλαστικοποίηση είναι το φύλλο χαλκού σε φύλλα, το κομμάτι Ρ, το εύκαμπτο κύκλωμα μνήμης και το εξωτερικό άκαμπτο κύκλωμα σε μια πολυστρωματική σανίδα. Η ελασματοποίηση της πλακέτας άκαμπτης-εύκαμπτης είναι διαφορετική από την ελασματοποίηση μόνο του καμπυλωτού χαρτονιού ή της ελασματοποίησης της άκαμπτης σανίδας. Είναι απαραίτητο να εξεταστεί η παραμόρφωση της εύκαμπτης σανίδας κατά τη διάρκεια της διεργασίας ελασματοποίησης και η επιπεδότητα επιφάνειας της άκαμπτης σανίδας.
Ως εκ τούτου, εκτός από την επιλογή υλικού, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το πάχος της άκαμπτης πλάκας κατά τη διαδικασία σχεδιασμού και να εξασφαλιστεί ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης του τμήματος άκαμπτου-εύκαμπτου είναι συνεπής χωρίς στρέβλωση. Το πείραμα αποδεικνύει ότι το πάχος του 0.8 ~ 1.0mm είναι πιο κατάλληλο. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η άκαμπτη πλάκα και η εύκαμπτη πλάκα τοποθετούνται σε μια ορισμένη απόσταση από το τμήμα σύνδεσης έτσι ώστε να μην επηρεάζεται το άκαμπτο τμήμα σύνδεσης.
Άκαμπτη-Ευέλικτη διαδικασία συνδυαστικής παραγωγής
Η παραγωγή του άκαμπτου-flex θα πρέπει να διαθέτει εξοπλισμό παραγωγής FPC και εξοπλισμό επεξεργασίας PCB. Πρώτον, ο μηχανικός ηλεκτρονικών ειδών τραβάει τη γραμμή και το σχήμα της εύκαμπτης σανίδας σύμφωνα με τις απαιτήσεις και στη συνέχεια το παραδίδει στο εργοστάσιο που μπορεί να παραγάγει την άκαμπτη πλακέτα. Αφού οι μηχανικοί της CAM επεξεργαστούν και σχεδιάσουν τα σχετικά έγγραφα, η γραμμή παραγωγής FPC είναι διευθετημένη. Οι γραμμές παραγωγής FPC και PCB απαιτούνται για την παραγωγή PCB. Μετά την έξοδο της πλακέτας και της άκαμπτης σανίδας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού των ηλεκτρονικών μηχανικών, ο FPC και το PCB πιέζονται απρόσκοπτα μέσα από το μηχάνημα και έπειτα μέσω μιας σειράς λεπτομερών βημάτων, η τελική διαδικασία είναι η άκαμπτη πλακέτα .
Για παράδειγμα, πάρτε την πλακέτα 4 επιπέδων της Motorola 1 + 2F + 1 κινητής οθόνης και των πλευρικών πλήκτρων (άκαμπτη πλακέτα δύο επιπέδων και πλαστική πλακέ δύο επιπέδων). Οι απαιτήσεις κατασκευής πλακών είναι σχεδιασμός HDI με βήμα BGA 0, 5 mm. Το πάχος της πλακέτας flex είναι 25um και υπάρχει ένας σχεδιασμός τρύπας IVH (διάμεσος διαμέσω τρύπα). Το πάχος ολόκληρης της πλάκας: 0, 295 +/- 0, 052 mm. Το εσωτερικό στρώμα LW / SP είναι 3/3 εκατ.
Σχεδιασμός Κανόνων για Πλαίσια Rigid-Flex
Το rigid-flex board είναι πολύ πιο περίπλοκο στο σχεδιασμό από τον παραδοσιακό σχεδιασμό PCB, και υπάρχουν πολλά μέρη που πρέπει να προσέξουμε. Συγκεκριμένα, οι ζώνες μετάβασης σε άκαμπτη μετάβαση, καθώς και η σχετική δρομολόγηση, τα βύσματα κλπ., Υπόκεινται στις απαιτήσεις των αντίστοιχων κανόνων σχεδιασμού.
1. Μέσω της τοποθεσίας
Στην περίπτωση δυναμικής χρήσης, ειδικά όταν η εύκαμπτη σανίδα είναι συχνά λυγισμένη, οι διαμπερείς οπές στην εύκαμπτη σανίδα αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο και οι διαμπερείς οπές μπορούν εύκολα να σπάσουν. Εντούτοις, η ενισχυμένη περιοχή του εύκαμπτου πίνακα μπορεί ακόμα να είναι διάτρητη, αλλά επίσης να αποφεύγεται η γειτνίαση του άκρου της ενισχυμένης περιοχής. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί μια ορισμένη απόσταση της περιοχής συγκόλλησης όταν διατρυπάτε τρύπες στο σχεδιασμό του εύκαμπτου και σκληρού χαρτονιού. Οπως φαίνεται παρακάτω.
Για τις απαιτήσεις απόστασης του διαύλου και του άκαμπτου-flex, οι κανόνες που πρέπει να τηρούνται στο σχεδιασμό είναι:
- Πρέπει να διατηρείται απόσταση τουλάχιστον 50 mils και μια εφαρμογή υψηλής αξιοπιστίας να απαιτεί τουλάχιστον 70 mils.
- Οι περισσότεροι μεταποιητές δεν θα δέχονται ακραίες αποστάσεις κάτω από 30 εκατ.
- Ακολουθήστε τους ίδιους κανόνες για τις επαφές σε έναν εύκαμπτο πίνακα.
- Αυτός είναι ο πιο σημαντικός κανόνας σχεδίασης στην άκαμπτη πλακέτα.
2. Pad και Via Design
Τα μανδάλια και οι βίδες κερδίζουν τη μέγιστη τιμή όταν πληρούνται οι ηλεκτρικές απαιτήσεις και χρησιμοποιείται μια ομαλή γραμμή μετάβασης στη διασταύρωση μεταξύ του μαξιλαριού και του αγωγού για να αποφευχθεί μια ορθή γωνία. Θα πρέπει να προστεθούν χωριστά τακάκια στο δάχτυλο για να ενισχυθεί η υποστήριξη.
Στον σχεδιασμό άκαμπτης-εύκαμπτης πλακέτας, οι βίδες ή τα μαξιλαράκια είναι εύκολα κατεστραμμένα. Οι κανόνες που πρέπει να ακολουθηθούν για τη μείωση αυτού του κινδύνου:
- Το μαξιλαράκι συγκόλλησης του μαξιλαριού ή μέσω του είναι εκτεθειμένο σε ένα δακτύλιο χαλκού, τόσο μεγαλύτερα τόσο καλύτερα.
- Τα ίχνη διαμπερούς οπής προσθέτουν όσο το δυνατόν περισσότερο δάκρυ για να αυξήσουν τη μηχανική στήριξη.
- Προσθέστε ένα δάχτυλο για να ενισχύσετε.
3. Σχεδίαση ιχνών
Αν υπάρχουν ίχνη σε διαφορετικά στρώματα στη ζώνη flex (Flex), προσπαθήστε να αποφύγετε ένα σύρμα στην κορυφή και το άλλο στην ίδια διαδρομή στο κάτω μέρος. Με τον τρόπο αυτό, όταν η εύκαμπτη σανίδα είναι λυγισμένη, η δύναμη των άνω και κάτω στρώσεων του σύρματος χαλκού είναι ασυνεπής, πράγμα που είναι πιθανό να προκαλέσει μηχανική βλάβη στη γραμμή. Αντ 'αυτού, θα πρέπει να σκαρφαλώνετε τα μονοπάτια και να διασχίσετε τα μονοπάτια. Οπως φαίνεται παρακάτω.
Ο σχεδιασμός δρομολόγησης στη ζώνη flex (Flex) απαιτεί τη γραμμή τόξου να είναι η καλύτερη και όχι η γραμμή γωνίας. Σε αντίθεση με τις συστάσεις στην Άκαμπτη περιοχή. Αυτό μπορεί να προστατεύσει το τμήμα του εύκαμπτου τμήματος του σκάφους από το να σπάσει εύκολα όταν λυγίσει. Η γραμμή θα πρέπει επίσης να αποφεύγει την αιφνίδια επέκταση ή συστολή και οι παχιές και λεπτές γραμμές πρέπει να συνδέονται με τόξο σχήματος δακρύου.
4. Σχεδιασμός χαλκού
Για την εύκαμπτη κάμψη της ενισχυμένης εύκαμπτης σανίδας, το χαλκό ή το επίπεδο στρώμα είναι κατά προτίμηση δομή πλέγματος. Ωστόσο, για τον έλεγχο της σύνθετης αντίστασης ή για άλλες εφαρμογές, η δομή των ματιών δεν είναι ικανοποιητική όσον αφορά την ηλεκτρική ποιότητα. Ως εκ τούτου, στο συγκεκριμένο σχέδιο, ο σχεδιαστής πρέπει να κάνει μια κλήση κρίσης που ταιριάζει με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Χρησιμοποιεί χαλκό ή στερεά; Ωστόσο, για την περιοχή των αποβλήτων, είναι ακόμα δυνατό να σχεδιαστεί όσο το δυνατόν περισσότερος στερεός χαλκός. Οπως φαίνεται παρακάτω.
5. Απόσταση μεταξύ γεώτρησης και χαλκού
Αυτή η απόσταση αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ μιας οπής και του δέρματος χαλκού. Αυτό αναφέρεται ως "απόσταση από το χάλκινο τρύπα". Το υλικό του εύκαμπτου πίνακα είναι διαφορετικό από αυτό της άκαμπτης σανίδας, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ των οπών και του χαλκού να είναι πολύ δύσκολη. Σε γενικές γραμμές, η τυπική απόσταση χάλκινων οπών πρέπει να είναι 10 mils.
Για την άκαμπτη-εύκαμπτη ζώνη, οι δύο σημαντικότερες αποστάσεις δεν πρέπει να αγνοούνται. Το ένα είναι το τρυπάνι για χαλκό που αναφέρεται εδώ, το οποίο ακολουθεί το ελάχιστο πρότυπο των 10 εκατ. Η άλλη είναι η τρύπα στην άκρη του flex board (Hole to Flex), η οποία συνιστάται γενικά να είναι 50mil.
6. Σχεδιασμός ζώνης άκαμπτης-εύκαμπτης
Στη ζώνη άκαμπτης-εύκαμπτης, η εύκαμπτη σανίδα είναι κατά προτίμηση σχεδιασμένη ώστε να συνδέεται με τις ινοσανίδες στη μέση της στοίβας. Οι βίδες της πλάκας ευκαμψίας θεωρούνται θρυμματισμένες οπές στην περιοχή άκαμπτης ελαστικής σύνδεσης. Οι περιοχές που πρέπει να παρατηρηθούν στη ζώνη άκαμπτης-εύκαμπτης είναι οι εξής:
- Η γραμμή πρέπει να μετακινηθεί ομαλά και η κατεύθυνση της γραμμής να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση της καμπύλης.
- Η διάταξη πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη σε όλη τη ζώνη κάμψης.
- Το πλάτος του σύρματος πρέπει να μεγιστοποιείται σε όλη τη ζώνη κάμψης.
- Η ζώνη μετάβασης με άκαμπτη μετάβαση πρέπει να προσπαθήσει να μην υιοθετήσει το σχέδιο PTH.
7. Το ακτίνα κάμψης της ζώνης κάμψης του πίνακα Rigid-Flex
Η εύκαμπτη ζώνη κάμψης του άκαμπτου πλαισίου πρέπει να μπορεί να αντέχει 100.000 παραμορφώσεις χωρίς διακοπές, βραχυκύκλωμα, μειωμένη απόδοση ή απαράδεκτη αποκόλληση. Η αντοχή στην κάμψη μετράται με ειδικό εξοπλισμό και μπορεί επίσης να μετρηθεί με ισοδύναμα όργανα. Τα ελεγμένα δείγματα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις των σχετικών τεχνικών προδιαγραφών.
Στο σχεδιασμό, η ακτίνα κάμψης θα πρέπει να αναφέρεται όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Ο σχεδιασμός της ακτίνας κάμψης θα πρέπει να σχετίζεται με το πάχος της πλάκας ευκαμψίας στην εύκαμπτη ζώνη κάμψης και τον αριθμό των στρωμάτων της πλάκας ευκαμψίας. Ένα απλό πρότυπο αναφοράς είναι το R = WxT. Το Τ είναι το συνολικό πάχος της πλακέτας flex. Το μοναδικό φύλλο W είναι 6, ο διπλός πίνακας 12 και η πολυστρωματική σανίδα 24. Ως εκ τούτου, η ελάχιστη ακτίνα κάμψης ενός μόνο πλαισίου είναι 6 φορές, ο διπλός πίνακας είναι 12 φορές παχύς και η πολυστρωματική σανίδα είναι 24 φορές παχιά. Όλα δεν πρέπει να είναι μικρότερα από 1, 6 χιλιοστά.
Συνοπτικά, είναι ιδιαίτερα σημαντικό για το σχεδιασμό της εύκαμπτης και σκληρής σανίδας να σχετίζεται με το σχεδιασμό του εύκαμπτου κυκλώματος. Ο σχεδιασμός εύκαμπτης σανίδας απαιτεί την εξέταση των διαφόρων υλικών, πάχους και διαφορετικούς συνδυασμούς του υποστρώματος, του στρώματος συγκόλλησης, του φύλλου χαλκού, της στρώσης κάλυψης και της πλάκας ενίσχυσης και της επιφανειακής κατεργασίας της εύκαμπτης σανίδας, καθώς και των ιδιοτήτων της, . Χαρακτηριστικά Flex, χημικές ιδιότητες, θερμοκρασίες λειτουργίας, κλπ. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη συναρμολόγηση και την ειδική εφαρμογή της σχεδιαζόμενης πλάκας ευκαμψίας. Ειδικοί κανόνες σχεδίασης από αυτή την άποψη μπορούν να αναφέρονται στα πρότυπα IPC: IPC-D-249 και IPC-2233.
Επιπλέον, για την ακρίβεια επεξεργασίας του flex board, η ακρίβεια επεξεργασίας στο εξωτερικό είναι: πλάτος κυκλώματος: 50μm, διάφραγμα: 0, 1mm, και ο αριθμός των στρωμάτων είναι πάνω από 10 στρώματα. Οικιακή: πλάτος κυκλώματος: 75μm, διάφραγμα: 0, 2mm, 4 στρώματα. Αυτά πρέπει να κατανοηθούν και να αναφερθούν στο συγκεκριμένο σχέδιο.
Μια κανονική εφαρμογή ενός rigid-flex board είναι ο σχεδιασμός του iPhone PCB. Η Apple χρησιμοποιεί έναν άκαμπτο εύκαμπτο πίνακα για να συνδέσει την κινητή οθόνη της συσκευής με τον κεντρικό πίνακα. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις εφαρμογές rigid-flex board για βιομηχανίες όπως ιατρικές συσκευές, στρατιωτική ή οπτοηλεκτρονική, επισκεφτείτε την RayMing.
